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臺達伺服壓機控制靈活 精準壓合滿足各種工序需求

發布時間:2020-3-11

 
       壓機是一種利用壓力改變工件形狀的機械設備。隨著制造業少量多樣與客制化的日趨發展,壓機的的優勢逐漸顯現,在汽車、五金與電子制造等產業中的應用不斷增多。傳統壓機在使用操作上耗費人力并需要諸多壓機元件才能完整運作,維修成本高,精準度與良率也不符合現在市場需求。臺達伺服壓機可改善傳統設備耗時費力的缺點,靈活沖壓并精準控制施壓力度,更免去傳統壓床元件的使用(如飛輪、電動機、氣壓缸及離合器等),為客戶節省維修及耗材成本。
  
       近日,臺達伺服壓機應用于某電動機生產企業,用于電機轉子與軸承壓裝的制程。通過臺達伺服壓機啟動壓力與位置感測的混合操作模式,精確對準壓入位置及控制調整壓力,將放置于軸承殼內的轉子壓入軸承,并全程實時監控制程參數,完成高效加工并大幅減少傳統壓合失誤所造成的不合格品。
  
       在另外一家車用被動元件廠的金屬針腳與厚銅板鉚接制程中,臺達伺服壓機同樣發揮出色,利用其壓力模式準確控制下壓力度,將針腳鉚進厚銅板,過程中通過實時監控壓合狀態,元件精準組裝、確實壓接且無其它受損,以穩定的運作及加壓精度為客戶提高產能,強化加工質量。
  
       臺達伺服壓機整合自行研發的可編程控制器(PLC)帶動伺服電機進行沖壓,并搭配感測元件,精確掌握壓合位置及控制壓接力度;采用組合式彈性控制模式,能實時回饋并迅速判斷壓接良劣,提升良率。制程中,設備能自動紀錄制程參數并可將數據上傳工廠 MES 管理系統數據庫做追蹤,客戶可通過多元外部通訊模組實時調整參數,提高自動化產線靈活度,也能因應不同工單建立專屬制作法,迅速切換不同工序制作,滿足彈性、混線生產及少量多樣的生產需求。此外,當設備有異狀無法正常運作時,異常警報功能讓設備自動停機,客戶能實時排除故障,同時確保操作人員安全及料件、設備不受損。
  
  
臺達伺服壓機與SCARA工業機器人結合應用,可打造自動取放,壓合的一體化智能工作站
  
       臺達伺服壓機能為客戶帶來的效益如下:
  
       自制關鍵元器件,設備整合度高、提高穩定度:臺達伺服壓機的關鍵元器件,包括可編程控制器、伺服驅動系統、人機界面等,皆由臺達所研發生產,無縫一體整合,系統運作更平穩。
  
       精準壓力控制:臺達可編程控制器搭配壓力感測元件,精確控制下壓力度、完成壓合,并確保料件不因施力過大而損壞。
  
       參數數據追蹤與監控:可串聯工廠MES制造執行系統進行遠端管理,將生產中的相關數據與參數實時上傳,全程監控生產流程運作。
  
       可編輯儲存多工序制作法 / 配方,快速換線生產:內建制作法編輯與儲存功能。通過編輯作動模式、壓力值及位置信息等,客戶能為多項產品建立各自獨立的制作法程序,套用不同生產配方以便于迅速換線生產。
  
       異常警報,安全有保障:當壓合狀態出現異常時,設備會自動發出異常警報,并立刻停機,確保人員安全無虞及物件、設備完整無損。
  
       降低成本兼顧環保節能:無需使用傳統壓機元件,簡化設備運作,節省制程及維修成本。電子化的伺服壓機改善傳統設備耗時費力的問題,節省人力、降低能耗,也不會造成漏油、噪音等環境污染,對環境更友好。
  
       臺達伺服壓機實現精準控制,能廣泛應用于多種產業,如汽車充電產品、五金壓合、電子元件、工業機器人等,提升高重復精度之加工質量;與工廠 MES 制造執行系統的整合可提供數據監控分析與遠端管理,實現制造設備智能化、可視化。

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